
フレキソプレス機
WISDOM MACHINERYは世界的に有名なブランドであり、ストレッチフィルム製造機、フィルムブロー機、ビニール袋製造機、フレキソ印刷機、リサイクル機、スリッター機、充填機などを含むソフトパッケージングおよび印刷機械を専門としています。
当社はすでに168カ国以上に販売されており、ハンガリー、米国、メキシコ、カナダ、アルゼンチン、ブラジル、チリ、エクアドル、パラグアイ、コロンビア、ペルー、韓国、マレーシア、インド、タイ、バンガラデシュ、フィリピン、パキスタン、トルクメニスタンなどです。 、アゼルバイジャン、アルメニア、インドネシア。 イラン、サウジアラビア、シリア、ヨルダン、レバノン、パレスチナ、コソボ、イスラエル。
私たちを選ぶ理由
経験豊富なプロフェッショナルチーム
当社のチームは、お客様に最高のサービスとサポートを提供することに尽力する経験豊富な専門家で構成されています。
高品質の製品
国際基準を満たす高品質な包装機械を製造しています。 当社の機械は耐久性があり、信頼性が高く、操作が簡単です。
迅速な配達
当社はタイムリーな配送の重要性を理解しており、可能な限り最短の時間内に製品を配送することに尽力しています。
競争力のある価格設定
彼らは自社の製品とサービスに対して競争力のある価格を提供しており、機械のニーズに応える費用対効果の高いソリューションとなっています。
Flexo は、印刷業界全体で導入されているすべてのウェブ給紙テクノロジーの中で最も人気があり続けています。 フレキソ印刷機は、柔軟なフォトポリマー印刷版を使用して、広範囲の表面に画像を印刷するため、大量の要件に対応する最も効率的な方法の 1 つとなります。
フレキソ印刷は信頼性が高く、同時に一貫して高品質の印刷結果を提供します。 この印刷方法は、アニロックス ローラーと呼ばれるレーザー彫刻インキ ローラーによってインクの量が制御されることを除いて、その仕組みは活版印刷と似ています。 プロセス自体は理論的には比較的単純で、回転するシリンダーに取り付けられたレリーフ版を使用し、回転するたびにインクを収集し、基材上に堆積させます。
高品質の印刷
フレキソ印刷は、ユニットあたりの総コストを削減するため、特別なコーティングを必要とせずに、幅広い材料/基材にわたって一貫した高レベルの印刷品質を実現します。 これは、互換性のある基材の範囲が非常に狭い可能性がある他の印刷ソリューションに比べて、大きな利点です。
高速生産
フレキソ印刷は速いです。 最新のフレキソ印刷機では、この能力が 600 FPM 以上に向上しており、最新の設備への投資を選択した企業に大きな利点を与えています。 ロータリー プリント ヘッドを使用すると、連続パターンの印刷も可能になります。これにより、プリンタは 1 回の印刷で複雑なデザインを完成させることができます。
非常に汎用性の高い印刷プロセス
フレキソ印刷は、繊維印刷、パッケージ印刷、ラベル印刷などを含む幅広い業界に適用できます。 機械の多用途性は、印刷機がさまざまなタイプの注文に対応できることを意味し、印刷会社が市場の魅力を多様化し、競争力を維持できるようになります。
中量および大量生産に非常に経済的
デジタル印刷は大幅に進歩したにもかかわらず、デジタルは依然として高価であり、中量および大量の印刷では比較的時間がかかります。 特にラベル業界など、依然として中量から大量の印刷部数を必要とする多くのクライアントにとって、フレキソ印刷は断然勝っており、短部数でもデジタルと競合できることがよくあります。
インライン変換の柔軟性
最新のフレキソ印刷機の多くに備わっているインライン変換能力により、サイクルタイムが大幅に短縮されます。 これは、ほとんどの印刷実行が 1 回のパスで完了できることを意味します。 フレキソ印刷機は、シルクスクリーン、ホットフォイル、コールドフォイル、デジタル印刷、バリアブルデータ印刷、ラミネート加工、小冊子挿入、RFID挿入、多層印刷、裏面印刷など、他の多くの種類のインラインプロセスも統合できます。 プライマー、コーティング、接着剤、ワニスをインラインで塗布することも可能で、全体の仕上げ時間を短縮します。
幅広い被印刷物への印刷が可能
フレキソ印刷機は、紙、板紙、ホイル、プラスチックフィルム、セロハン、リサイクル基材、さまざまな繊維など、非常に幅広い基材への印刷に適応できます。
使いやすく、メンテナンスも簡単
デジタル印刷を支持する議論の 1 つは、フレキソ印刷機で必要とされるおそらく面倒なセットアップ時間です。 これは古い写植時代には当てはまったかもしれませんが、最新のフレキソ印刷機は実際には、最新のサーボ ドライブ システムによって強化されたセットアップとジョブ切り替えにかかる時間が非常に短くなります。 さらに、フレキソ印刷機は、ユニットが定期的に保守されている限り、メンテナンスの必要性が比較的少なく、生産寿命が長く、優れた ROI を実現します。
フレキソ印刷機の種類
デジタルプリンター
デジタル インクジェット プリンタは、紙、プラスチック、キャンバス、さらにはドアや床タイルなど、幅広い素材に印刷できます。 これらのプリンタはコンピュータによって制御されるため、短期から中規模の印刷に最適です。 プリントの品質は機械によって決まるため、素材を連続的に供給できる機械を探してください。
スクリーン印刷機
スクリーン印刷には平版印刷とロータリー印刷の2種類があり、工程が若干異なります。 どちらの場合も、インクは紙、繊維、セラミック、木材、金属などのさまざまな素材に付着できます。
フレキソ印刷機
フレキソ印刷は、フィルム、紙、箔、不織布などのさまざまな基材に印刷できます。 フレキソ印刷では、スリーブ、シリンダー、プレートなどのエラストマーまたはポリマーの画像担体が一般的に使用されます。 インクは、基材に印刷される前に、アニロックス ロールを介してインク パンから画像担体に転写されます。
オフセット印刷機
印刷法の一種であるオフセット リソグラフィーでは、通常アルミニウムで作られ、印刷される材料の画像が含まれる印刷版の使用が必要です。 インクを塗布した後、画像は版からゴム製の「ブランケット」に転写 (またはオフセット) され、さらに基材上に転写されます。 プレートの品質を確保するには、追加のメンテナンスが頻繁に必要になります。 プレートは適切にお手入れしないと酸化しやすくなります。
グラビア印刷機
グラビア画像担体は通常、フレキソよりもはるかに高価であり、損益分岐点までにはるかに多くの印刷枚数が必要になります。 イメージキャリアの製造時間の観点から、グラビアのリードタイムは通常、フレキソのリードタイムの 3-4 倍です。 グラビアが雑誌の表紙などの高精細な印刷に最適である理由の 1 つは、このためです。
フレキソ印刷機の応用
HDPE インフレーション フィルム マシンは多用途性と効率性により、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。 ここでは、フレキソ印刷の一般的かつ多様な用途のいくつかを詳しく見ていきます。
軟包装
フレキソ印刷は軟包装業界で広く採用されており、さまざまな製品向けに人目を引く耐久性のある包装ソリューションを生み出すことに優れています。
●食品包装:食品の包装にはプラスチックフィルムやパウチなどの軟包装材がよく使われています。 フレキソ印刷により、鮮やかなグラフィックと鮮度を保つバリアコーティングが保証されます。
●スナックバッグ:ポテトチップバッグやスタンドアップパウチなどのスナックバッグの製造では、店頭での存在感に優れた魅力的なパッケージを作成するために、多くの場合フレキソ印刷が使用されます。
●飲料ラベル: 多くの飲料ラベル、特にボトルや缶のラベルは、湿気やさまざまな温度への暴露に耐えられるようにフレキソ印刷を使用して印刷されています。
ラベルとタグ
HDPE インフレーション フィルム マシンの高速機能とさまざまな基材への接着機能により、さまざまな業界のラベルやタグを製造するのに理想的な選択肢となります。
主な用途には以下が含まれます
●製品ラベル:化粧品から消費財まで、製品ラベルには詳細なグラフィックと鮮やかな色が必要です。 フレキソ印刷は、これらの用途に必要な精度と品質を提供します。
●バーコードと QR コード: フレキソ印刷は、物流、小売、在庫管理で使用されるバーコード ラベルと QR コード ステッカーの製造によく使用されます。
●医薬品ラベル: 製薬業界はフレキソ印刷を利用して薬瓶のラベルを作成し、重要な情報を読みやすくしています。
段ボール箱
フレキソ印刷は、配送や小売店の陳列を目的とした段ボール箱や梱包材の製造に広く使用されています。 具体的な用途には次のようなものがあります。
●配送用の箱: ほとんどの段ボール製の配送用箱はフレキソ印刷を使用して印刷されており、ブランド名や製品情報をパッケージに直接適用できます。
●POS ディスプレイ:小売環境で見られる波形ディスプレイでは、目を引くグラフィックやブランドを作成するためにフレキソ印刷がよく使用されます。
●カスタムパッケージング: フレキソ印刷により、企業は自社の製品やブランディングに合わせたカスタマイズされたパッケージングソリューションを作成でき、マーケティング活動を強化できます。
新聞と雑誌
デジタルメディアの人気が高まっている一方で、フレキソ印刷は依然として新聞や雑誌業界で、主に大量印刷部で重要な役割を果たしています。 主要なアプリケーションには次のようなものがあります。
●新聞: フレキソ印刷により、新聞を迅速かつコスト効率よく大量に生産でき、毎日の配布需要に対応できます。
●雑誌: カタログやパンフレットなどの高品質の雑誌は、HDPE インフレーション フィルムの機械加工性の恩恵を受け、迅速かつ効率的に大量生産されます。
●折り込み広告と付録: フレキソ印刷は、新聞や雑誌によく掲載される折り込み広告や付録の印刷に使用され、広告主に幅広い読者にリーチするためのコスト効率の高い方法を提供します。
フレキソ印刷プロセスの 3 つの主要な段階




フレキソ印刷は、プリプレス、インプレス、ポストプレスの 3 つの主要な段階に分けることができます。 各段階には、従うべき独自の一連の手順があります。
プリプレス
製版段階では、印刷ガイドとして機能するコンピューター生成のアートワークまたはアウトラインが作成されます。 アートワークは、インクの使用と配置を確立するのに役立ちます。 グラフィック アーティストは、フレキソ印刷制作部門にアートワークを送ります。 版が作成されると、精度を確保するために事前に印刷されたサンプルとともに印刷機に送られます。 高品質のフレキソ印刷を行うには、設計段階で細部に注意を払うことが重要です。
フレキソ印刷中
印刷機が版と事前に印刷されたアートワークを受け取ると、監督者はジョブを特定の機械に割り当てます。 次に、プリンターまたは機械のオペレーターは、要件を満たすように機械と色を準備します。 必要なシート、原材料、ローラー、金型、色がすべて確実に入手できるようにします。 版、金型、色は、適切な原材料を備えた機械に取り付けられます。 オペレーターは、印刷と型抜きが適切に行われるように慎重に機械をセットアップします。 印刷後、結果が提供されたアートワーク/サンプルと一致することを確認するために徹底的な検査が実行されます。 このプロセスは「準備」と呼ばれ、最高の印刷品質を保証します。
印刷後
ポストプレス段階では、印刷部門から受け取った素材を必要な数量に換算し、ロール状に加工します。 その後、段ボールに梱包され、出荷前の検査のために品質部門に送られます。 通常、切断システムは印刷機よりも先進的で、ラベル、タグ、その他のフレキソ印刷製品の切断に使用されます。 これらのシステムは、小規模な生産作業に特に適しています。
フレキソ印刷プロセスは企業に多くのメリットをもたらしますが、その中でも特に重要なのは、中規模から大規模な印刷を行う際の大幅なコスト削減です。 しかし、最新のフレキソ印刷機は同様に、短、中、高出力レベルを処理する能力も備えており、この印刷プロセスは、単色または複数色の小規模または大規模なジョブを実行できます。
インク分配のための主要コンポーネント
最新のフレキソ システムでは、フレキソ印刷プロセス中の実際のインクの分配に関与するローラーは、ファウンテン ローラーとアニロックス ローラーの 1 つまたは 2 つだけです。
インクの蓄積を防ぐために、ドクターブレードが取り付けられる場合があります。 その役割は、アニロックス ローラーのセルに含まれるインクを超えてインクが転写されないようにすることです。 ブレードはローラーをこすって余分なインクを除去し、精密ポリマーまたは面取りエッジを備えた研磨硬化鋼材で作られています。
インク塗布の主要コンポーネント
インクはアニロックス ローラーから印刷シリンダーと呼ばれる 2 番目のシリンダー上に移動します。このシリンダーは柔軟なポリマー印刷版を担持しており、基材への画像の転写を担当します。 基材は圧胴上で運ばれ、圧胴が材料を印刷胴に押し付けて、所望の画像を転写します。
ポリマープレートを所定の位置に保持するために使用される粘着テープは両面で精密に設計されています。 剥離ライナー、補強フィルム、圧縮性フォームなどの複数の材料層で構成されているテープのタックは非常に重要です。この特性により、テープがプレートを所定の位置にどれだけしっかりと保持できるか、また、剥がしやすさが決まります。印刷ジョブの終了。
フレキソ印刷版の技術は大きく進歩し、今日ではフレキソが生産の選択肢として選ばれるようになりました。 ゴム製版から感光性ポリマー版技術への変更によって、これ以上の進歩は見られませんでした。これにより、オフセットと凸版の品質に挑戦しながらも、より高い解像度を達成できるようになりました。
重要なプレス部品
フレキソ印刷機は、印刷機のロールウェブの張力を正確に制御し、多くの色を高速で印刷し、製品に影響を与えることなくインクを効率的に乾燥させる機能により、高品質の印刷物を大量に生産できます。
印刷モジュールは、振動が印刷に伝わらないように堅牢である必要があり、使用されるコンポーネントは印象、版、アニロックス、ファウンテン ロールで構成され、印刷品質にとって非常に重要です。 乾燥システムは、熱と光が印刷の瞬間や内部に保持されているインクに影響を与えないように隔離されている必要があります。同時に、高速でインクを効率的に乾燥させ、基材に影響を与えないように低速で制御する必要があります。
フレキソ印刷機のメンテナンス方法
掃除を先延ばしにしない– 印刷ジョブの実行後は、すぐにプリントスリーブとシリンダーを必ずクリーニングしてください。 たとえ短時間であってもクリーニングを先延ばしにすると、インクがすぐに乾燥して固まるため、これらのデリケートな機器コンポーネントに損傷を与える可能性があります。
正しい種類の洗浄液を使用してください– さまざまな種類のインクは、特定の種類の溶液を使用するとより効果的に洗浄できるため、フレックス スリーブとプレートには必ず適切な種類のクリーナーを使用してください。 多くの洗浄プロセスでは、揮発性化学物質を使用する必要はありません。
水性インクを使用する場合、多くの場合、中性洗剤と水の溶液が効果的ですが、一部のゴムの種類の素材にはイソプロピル アルコールが適しています。 必ず水でよく洗い流してください。
研磨剤の入ったクリーナーや方法を避ける– フレキソ印刷スリーブは非常に耐久性がありますが、通常は柔らかい表面が含まれており、刺激の強いクリーナーや方法で損傷する可能性があります。 これらのデリケートな表面が磨耗すると、フォトポリマーとエラストマーの両方のプリント スリーブのデリケートなゴム表面がこすり落とされる可能性があります。 フレキソ画像キャリアをクリーニングするときは、研磨材、ワイヤー、または金属の使用を避けてください。
スリーブを自然乾燥させて汚染を防ぎます– 袖を拭いて乾かしたり、エアホースを使用したくなるかもしれませんが、どちらの方法でも表面が異物で汚染され、印刷の品質に悪影響を与える可能性があります。 コンポーネントを自然乾燥させると、表面の完全性が維持されます。
保管中の紫外線暴露を防ぐ– 保管する前に、すべての洗浄溶剤が完全に蒸発していることを確認してください。 洗浄したプレートとスリーブを保管する前に、少なくとも 4 時間待つことをお勧めします。 これらのコンポーネントを裏面が黒いフィルムまたは紙で包むと、この繊細な機器の物理的特性を変化させる可能性がある紫外線とオゾンをブロックするのに役立ちます。
保管中に安定した温度を維持する– 保管条件中の温度は、フレキソ印刷コンポーネントに大きな影響を与える可能性があります。 保管温度が華氏 32 度の氷点下にならないこと、華氏 90 度を超えないこと、湿気がほとんどない状態で保管されることが重要です。 フレキソプリントの袖は冷たすぎるとひび割れする可能性があります。 温度変動による収縮と膨張は、フレキソ印刷スリーブに重大な損傷を引き起こします。
袖を立てて保管する– プリント スリーブは常に立てて保管し、印刷面を損傷する可能性があるので横にしないでください。 プリント スリーブを横にして保管する必要がある場合は、損傷を防ぐために保護クッションを使用して適切に保管してください。
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