生産プロセスでは、バッグのサイズと厚さの管理が非常に重要であり、これは製品の品質と市場での受け入れに直接影響します。袋のサイズと厚さを制御する主な方法は次のとおりです。
バッグのサイズを制御する
プリセットパラメータの調整：
T シャツ製袋機には通常、コントロール パネルまたはタッチ スクリーンが装備されており、オペレータはそこでバッグの長さ、幅、その他のパラメータを事前に設定できます。これらのパラメータの設定は、製品の設計要件と市場の需要に基づいています。
長さ制御：切断装置の位置調整や切断間隔の設定により、袋の長さを正確に制御できます。一部の高度な製袋機には、袋の長さの精度を確保するために切断位置をリアルタイムで監視および調整できる自動追跡システムも装備されています。
幅制御: 袋の幅は主にダイヘッドの幅によって決まります。生産前に、袋の仕様に応じて適切なダイヘッドを選択し、袋の幅が要件を満たすようにダイヘッドの位置を調整する必要があります。
リアルタイムの監視と調整:
生産プロセス中、バッグメーカーはリアルタイムでバッグのサイズを監視し、事前に設定されたパラメータと比較します。偏差が見つかった場合、機械は自動的に、または袋のサイズが安定するように調整するようオペレーターに指示します。
袋の厚みをコントロールする
エクストルーダーパラメータ調整:
バッグの厚さは、主に押出機の押出量、押出速度、温度によって決まります。これらのパラメータを調整することにより、プラスチックフィルムの厚さを制御することができ、ひいては袋の厚さを制御することができる。
押し出し量：押し出し量を増やすとフィルムは厚くなり、逆も同様です。そのため、袋の厚み要件に応じて押し出し量を調整する必要があります。
押出速度: 押出速度もフィルムの厚さに影響します。一般に、押出速度が速いほど、フィルムは薄くなります。押出速度が遅いほど、フィルムは厚くなります。
温度: 押出温度のレベルは、プラスチックの流動性に直接影響します。押出温度を適切に上げると、プラスチックの流動性が高まり、フィルムがより均一になります。ただし、温度が高すぎるとプラスチックの溶解不良や気泡の発生などの問題が発生する可能性があります。
ストレッチと冷却の制御:
フィルムは押し出された後、通常、延伸および冷却のプロセスを受けます。延伸ローラーの速度や加熱温度を調整することで、フィルムの延伸度や厚みの均一性を制御することができる。
冷却温度の管理も重要です。適切な冷却温度によりフィルムは急速に固化し、一定の厚さを維持できます。ただし、冷却温度が高すぎるとフィルムが脆くなったり亀裂が入ったりする可能性があります。
材料の選択:
バッグの厚さは、選択した素材によっても影響されます。プラスチックの材料が異なれば、物理的特性や加工特性も異なるため、製品の特定のニーズに応じて適切な材料を選択する必要があります。
