グラビア印刷は高品質ですか？

グラビア印刷は通常、特に微細なパターン、色の飽和、インク層の厚さで高品質です。ただし、その品質の利点は、材料、プロセス、および機器の影響を受けます。これが故障です：
1.グラビア印刷の品質の利点
高い画像の透明度
グラビア印刷プレートの画像とテキストの部分は、溝を刻んだりエッチングして溝を作ります。その後、インクが満たされ、基板に直接転送され、透明な線と詳細な画像が作成されます。
用途：タバコパック、ワインラベル、プレミアムカタログなど、細かい印刷が必要な製品。
高い色の飽和
グラビア印刷には、厚いインク層（最大4〜8g/m2）、明るい色、強いカバレッジ、特に大きな固体印刷の場合があります。
フレックスグラフィー印刷との比較：フレキソグラフィー印刷は、より薄いインク層（1-3g/m2）と低い色の飽和を提供します。
インク層の均一性と安定性
グラビアプリントは、インクの移動を制御するためにドクターブレードを採用しているため、インク層の厚さの均一になるように、ボリュームの色の変動は最小限で、長い-用語の印刷安定性要件に適しています。データサポート：グラビア印刷は通常、フレキソグラフィー印刷よりも低いドットゲインを持ち、デザインのより正確な再現を可能にします。
耐久性が高い
グラビア印刷インク結合と基質の密接な組み合わせ、耐摩耗性、耐水性、化学腐食抵抗、屋外広告、薬物包装、およびその他の長い-用語の使用に適しています。
ii。グラビア印刷の品質に影響する要因
印刷品質
彫刻の精度は、画像の詳細に直接影響します。レーザー彫刻により、より高いラインカウント（たとえば175インチ）が可能になりますが、より高いコストがかかります。
プリントプレートの摩耗は、ドットの拡大やぼやけにつながる可能性があり、通常のプレートの交換が必要です（通常は100万メートル以上の耐用年数があります）。
インクの性能
溶媒-ベースのインク（塩素化ポリプロピレンなど）は安定した粘度を持っていますが、環境に優しいものではありません。水-ベースのグラビアインクは、環境パフォーマンスを向上させますが、最適な乾燥速度が必要です。
インクの粘度と乾燥速度は、印刷速度に一致する必要があります。そうしないと、シリアルまたはプレート乾燥の問題があります。機器の精度
グラビア印刷機には、二重の影と色のエラーを避けるために、高精度の張力制御（±0.1N）および登録システム（±0.05mm）が必要です。
乾燥システムの効率は、インクの硬化に影響します。赤外線乾燥と温水乾燥の組み合わせにより、乾燥時間が短くなる可能性があります。
基板互換性
基板表面の滑らかさの要件に重力印刷。薄膜では、インクの接着を改善するために、コロナ処理（38mn/m以上のDyne値）が必要です。
紙に印刷する場合、紙の変形と誤解を防ぐために、水分含有量（5％-8％）を制御する必要があります。 iii。グラビア印刷の他の印刷プロセス間の品質比較
比較寸法：グラビア印刷、フレックスグラフィー印刷、オフセット
画像著作権ゲッティイメージ画像キャプションハイラインカウント彫刻画像著作権（フレックスグラフィックドットゲイン画像キャプション
色の飽和：インク転送速度が高い（（高インク転送速度インク層）★★★★★★★
印刷速度：（300〜500 m/min、（700〜1000 m/min、100〜300メートルのパルミン
Eco -フレンドリー：キー溶媒インク★★★★★★水-インクインク開発ベース
コスト（ロングラン）★★★★高板コストが高いが、償却が少ない（ショートプレートの寿命）★★★（PSプレートコストは中程度）
IV。グラビア印刷品質を改善するための紹介方向
デジタルプラットメイキングテクノロジー
プレートの精度と一貫性を改善するために、従来の化学エッチングの代わりにレーザー彫刻が使用されます。
CTP（コンピューター-から-プレート）を使用して、プラトメイキングサイクルを短くし、ヒューマンエラーを減らします。
環境に優しいインクアプリケーション
VOC排出を削減し、食品包装の安全基準を満たすために、水-ベースのグラビアインクとUVグラビアインクを宣伝します。
溶媒の使用量を削減するための高固体インクの開発。
スマート印刷制御
印刷パラメータは、閉ループ張力制御システムと自動登録デバイスを使用して、監視およびリアルタイムで調整されます。
人工知能アルゴリズムは、インクの製剤と乾燥プロセスを最適化して、印刷効率を改善するために利用されています。
基質前処理の革新
薄膜表面の表面エネルギーの安定性を改善するための新しいコロナ処理装置の開発。
インクと基質の組み合わせを強化するために、Nano -コーティングテクノロジーを探索します。