3つの-レイヤー吹きフィルムのプロセスは何ですか？

3つの-レイヤーフィルムブローイングマシンのプロセスは、処理、押し出し、ブロー成形、冷却、成形、ストレッチ、巻線などを含む複雑なものです。詳細は次のとおりです。
1.原材料の準備と混合
原材料の選択：製品の要件に従って、LDPE、LDPE、HDPEなどの適切なプラスチック材料を選択してください。これらの成分は通常、粒子の形で存在します。
原料の混合：製品の性能に応じて、さまざまな種類のプラスチック粒子が比例して混合されます。攪拌プロセスでは、色の違いや不均一な性能を避けるために、原材料の均一性を確保する必要があります。
乾燥治療：乾燥混合原料は、それらから水分を除去し、押し出し中に気泡が形成されないようにし、製品の品質に影響を与えます。
2.排出モールディング
加熱と融解：押出機に乾燥成分を加え、徐々に溶けて、ネジを加熱して回転させて材料を前方に輸送します。押出機は通常、給餌セクション、圧縮セクション、メータリングセクションの3つのセグメントに分割されます。各セクションの温度とネジの速度を厳密に制御する必要があります。
TripleExtrusion：3つの独立した押出機を装備したトリプルブロワー。内部、中層、外層のプラスチック溶融の押し出しを担当します。ダイの終わりに3種類のメルトが収束し、特別なフローデザインを通じて3 -レイヤーフィルムを形成します。
ダイヘッドモールディング：ダイヘッド内のプラスチックの押し出し、円筒形のフィルムバブルを形成します。ダイヘッドの構造は、フィルムの厚さ、均一性、外観の品質に重要な影響を及ぼします。
3.吹き付けと冷却
吹き飛ばされた空気：圧縮空気は、カビから押し出されたフィルムバブルに導入され、必要な直径に吹き込まれます。放送比（フィルムバブル直径とダイヘッドの直径の比率）は、膜性能に影響する重要なパラメーターの1つです。
冷却とモールディング：吹き飛ばされたフィルムバブルは、その形状を固めて安定させるために、エアリングで冷却されます。フィルムの冷却効果と表面の品質を確保するために、フィルムの風量、風速、温度を正確に制御する必要があります。
4。ドラッグとねじれ
トラクション：冷却されたフィルムは、ヘリンボーンプレートとトラクションローラーを通って一定の速度で前進します。緊張と緊張は、フィルムの伸びやたるみを防ぐために、正確に制御する必要があります。
トリム：フィルムの引っ張りプロセス中に、不規則性を排除し、フィルムの幅が要件を満たしていることを確認するために、フィルムの端をトリミングする必要がある場合があります。
リール：リールフィルムは、リールマシンを介してリールに吸い込まれます。曲がりくねったとき、映画は平らなままでなければならず、しわや不均一な緩みを避けるために緊張は均一でなければなりません。
V.品質検査と包装
品質検査：製品が関連する標準と顧客の要件を満たすことを保証するために、丸められたフィルムの厚さ、幅、外観の品質、物理的特性などの品質検査。
パッケージング：資格のあるフィルムは、通常、輸送や保管中の損傷を防ぐために、段ボール箱またはプラスチックシートにパッケージ化されています。