フィルムマシンの鋳造の実用的な原則
押し出しの後、溶融プラスチックはダイヘッドの前面のギャップを通り、フィルムを形成します。ダイヘッドを離れた後、メルトは短いギャップを通過して、低-温度キャストロール表面に到達し、急激に冷却されます。熱の膨張と過度の「首」とカーリング現象によって引き起こされる冷えた収縮により、プラスチックの溶融を防ぐために、キャスティングロールの両側にあるナニュー技術がエアナイフまたは電子ロック装置を設定しました。つまり、圧縮空気または高圧イオンの流れがプラスチックフィルムに適用され、鋳造ロール表面に近づきます。同時に、鋳造ロールが回転するときにフィルムと冷却ロールの間にもたらされる空気を回避するために、空気の泡が生成され、冷却効果が低下し、フィルムの形成品質が影響を受けます。 「圧力」は、陽圧のエアナイフを通して押し出された溶融膜に圧縮空気を吹き付けることによって生成されます。二重チャンバーの真空吸引装置は、掃除機のときにメルトフィルムに「吸引」を生成し、このプレスと吸引は冷却ロールの表面に雲を吸い取り、溶融膜と冷却鋳造ロールとの間の密接な接触を確保し、プラスチックフィルムの成形効率と品質を改善します。
フィルムフォーミングゾーンは、映画の品質に影響を与える重要な部分であり、操作は非常に重要です。フィルムカーテンがキャスティングクーリングロールに近く、位置が安定しており、冷却ロールの位置は可能な限り近く、それ以外の場合は不均一なフィルムの厚さや表面ガスラインなどの質の高い欠陥を生成するように、エアナイフの有酸素ナイフの位置、空気速度、真空度を制御する必要があります。エアナイフの空気体積は適切に制御する必要があり、空気容積が小さすぎ、圧力が不十分で、ローラー効果が不十分で、フィルムはせん断波を簡単に生成できます。エアナイフの角度も非常に重要です。それが正しくない場合、フィルムの表面に泡を引き起こします。
鋳造フィルムの押し出しでは、主な冷却プロセスがキャスティングロールで行われ、残りの冷却プロセスは他の冷却ロールで行われます。キャスティングロールと冷却ロールは、強制水循環冷却に依存しています。冷却効果を改善し、ロール表面の温度差を減らすために、キャスティングロールと冷却ロールはジャケットタイプとして設計され、冷却水のクロスフローはロール表面の温度差を減らし、プラスチックフィルムの均一な冷却を保証します。
キャスティングロールと冷却ロールの間のプラスチックフィルムの冷却効果をさらに改善するために、「マン」スパイラル溝でゴム製クリーニングロールを追加する人もいます。その役割は、フィルムと冷却ロールの間に絞られた空気をさらに除外することです。設置位置は手動で調整でき、冷却ローラーとの接触と分離はシリンダーアクションによって達成されます。
ダイリップとキャスティングロールの間の距離は、「エアギャップ」と呼ばれます。距離が大きすぎる場合、溶融物は外部因子の影響下で変動しやすくなり、それに応じてフィルムの厚さが変化します。同時に、溶融物は空気の酸化を受けやすく、透明度が悪化し、「首」とカールの現象が増加します。ダイリップからキャスティングロールまでの妥当な距離を取得するために、キャスティングロールリフティングデバイスがセットアップされます。リフティングデバイスは、還元剤と持ち上げネジメカニズムで構成されています。ダイヘッドとキャスティングロッドの間の距離は、キャスティングプロセスの要件に従って調整できます。
ダイヘッドの操作、クリーニング、メンテナンスを容易にするために、鋳造部品の前後に移動するデバイスがセットアップされます。キャスティング形成デバイスの前後の移動は、可変速度伝送メカニズムを採用して、2つのレールに取り付けられた車軸を駆動します。前後の動きの距離は、プロセスの要件に応じて鉄道の移動スイッチの配置によって決定できます。キャスティングロールが前後に移動したときの誤動作によるダイヘッドとの衝突によって引き起こされる機器の損傷を回避するために、電気システムにインターロックデバイスを設定します。つまり、キャスティングパーツが前後に移動した場合にのみ、鋳造ロールのリフティングアクションを開始できます。同様に、ロールの前後の移動メカニズムは、ロールコンポーネントのリフティングメカニズムが所定の位置に下げられた場合にのみ開始できます。
