PPフィルムブロー成形機の生産工程における一般的な欠陥は、主に以下の側面を含みます。
まず、温度管理
不適切なヘッド温度制御:
問題の説明: ヘッドの温度が高すぎたり低すぎたりすると、フィルムの印刷が困難になったり、フィルムの品質が不安定になったりするなどの問題が発生する可能性があります。
解決策: PP 材料の溶融特性に応じて、ヘッド温度を適切な範囲に調整し、ダイヘッドでの溶融物の粘度が適切になるようにして、安定したフィルムを形成しやすくします。
本体およびダイの温度異常:
問題の説明: 本体と金型の温度が高すぎたり低すぎたりすると、フィルムの可塑化効果と成形品質に影響を及ぼす可能性があります。
解決策: フィルムの均一性と安定性を確保するために、本体とダイの温度を定期的に確認して調整し、適切な範囲内で変動していることを確認します。
第二に、押し出しプロセスの問題
金型の排出が不均一：
問題の説明: ダイクリアランスが不均一であったり、排出口に不純物があると、排出が不均一になり、フィルムの厚さや厚みの均一性に影響する可能性があります。
解決策: ダイのギャップを調整し、周囲のギャップが均一であることを確認し、排出ポートの不純物を除去して排出をスムーズに保ちます。
押出プロセス条件の不適切な制御:
問題の説明: 押し出し速度、圧力、その他のプロセス条件を不適切に設定すると、フィルムの品質が不安定になる可能性があります。
解決策: 生産需要と材料特性に応じて、押出プロセス条件を合理的に調整し、フィルムの成形品質を確保します。
3、フィルム形成の問題
気泡管の歪み:
問題の説明: 成形プロセス中にバブルチューブが歪んでしまい、フィルムの平坦度と幅に影響を及ぼします。
解決策：本体と金型の温度、ヘッドコネクタの温度などのパラメータをチェックして調整し、ブリスターチューブの安定した成形を確保します。同時に、牽引装置と冷却風リングの動作状態をチェックして、牽引速度と冷却効果が生産要件を満たしていることを確認します。
フィルムの折り目:
問題の説明: フィルムの表面がしわになったり波打ったりして、外観品質に影響を与えます。
解決策: スプリントの締め付け力とマイタープレートの角度を調整して、成形プロセス中にフィルムに均一な力が加わるようにします。同時に、冷却エアリングの空気量と圧力をチェックして、フィルムが均一に冷却されるようにします。
4. その他の機械的な故障
ネジの摩耗または固着:
問題の説明: 長期間使用するとネジが摩耗したり固くなったりして、押し出し効果に影響が出る可能性があります。
解決策: 定期的にネジの摩耗をチェックし、摩耗がひどい部品は適時に交換してください。同時に、ネジの内側に不純物が入り込んで固着しないように、ネジの清掃とメンテナンスに注意してください。
トランスミッション部品の故障:
問題の説明: ベアリングやギアなどのトランスミッション部品の故障は、機器の正常な動作に影響を与える可能性があります。
解決策: トランスミッション部品の潤滑と摩耗を定期的にチェックし、損傷した部品を適時に交換します。同時に、トランスミッション部品の清掃とメンテナンスに注意し、不純物が入り込んで故障が発生しないようにします。
5. 外部要因による干渉
外部気流干渉:
問題の説明: 外部からの強い空気の流れによりブリスターチューブの安定した形成が妨げられ、フィルムの品質が低下する可能性があります。
解決策：フィルムブロー機の周囲にスクリーンなどの遮蔽物を設置して、外部の空気の流れの干渉を減らし、同時に冷却風リングの風向と風量を調整して、気泡管の安定した冷却効果を確保します。
