PP フィルムブロー機の動作原理は、次の手順にまとめることができます。
まず、原料の準備と溶解
原料の添加：まず、ポリプロピレン（PP）ペレット原料を押出機のホッパーに追加します。これらの粒子は、薄膜製造の基本材料です。
溶融可塑化：押出機では、ポリプロピレン粒子が高温とスクリューのせん断力の作用により徐々に溶融し、溶融プラスチックの溶融物に可塑化します。このプロセスでは、溶融物の品質と均一性を確保するために、温度とスクリュー速度を厳密に制御する必要があります。
第二に、押し出し成形
溶融押し出し: 溶融プラスチック溶融物はスクリューによって押し出され、押出機のダイ部分から押し出されます。ダイヘッド内には精密な流路設計があり、溶融物を均一に分散させて管状のフィルムブランクを形成できます。
予備成形：ダイヘッドから溶融物が押し出された後、連続した管状のフィルムブランクが形成されます。このとき、フィルムビレットの温度は高く、溶融状態にあり、安定したフィルムを形成するためにさらに処理が必要です。
3、吹いて伸ばす
ブロー装置：フィルムブランクは押し出し後すぐにブロー装置に入ります。ブロー装置に圧縮空気を吹き込むことで、フィルムビレットは急速に膨張し、円周方向に引き伸ばされてバブルチューブ状のフィルムを形成します。このステップは、フィルムの形状とサイズを形成するための鍵となります。
延伸比制御：ブロー延伸工程では、所望のフィルムの厚さと性能を得るために、延伸比（つまり、フィルムの膨張前後の直径比）を制御する必要があります。引張比は、フィルムの機械的特性と光学的特性に影響を与えます。
4. 冷却と成形
冷却装置：バブルチューブフィルムを吹き付けて伸ばした後、冷却装置に入れます。冷却装置は通常、冷風または冷水で冷却されるため、フィルムは急速に冷却されて成形されます。このステップにより、後続の処理中にフィルムが安定した形状とサイズを維持できるようになります。
温度制御：冷却プロセス中の温度制御は非常に重要です。冷却速度が速すぎると、フィルムの内部応力が大きくなりすぎて破裂する可能性があります。冷却速度が遅すぎると、フィルムが完全に硬化しない可能性があります。
5、牽引巻線
牽引装置: 冷却され成形されたフィルムは牽引装置を通して引き出されます。牽引装置は通常、フィルムを一定の速度で回転させて固定する 1 組以上の牽引ローラーで構成され、一定の張力と速度を維持します。
巻き取り装置：フィルムはガイドローラーとプレスローラーを通して引き出された後、巻き取り装置によってロール状に巻き取られます。巻き取り装置は、フィルムの平坦性と密着性を確保するために、巻き取り速度と張力を自動的に調整できます。
6. 後処理
トリミングと整列: 必要に応じて、巻き付けられたフィルムを整列および整列させて、不規則なエッジや不純物を取り除くことができます。
品質検査：最後に、完成したフィルムの品質検査を行い、厚さ、幅、強度、透明度などの性能指標が要件を満たしているかどうかを確認します。
