吹き飛ばされたフィルム押出プロセスには、いくつかの固有の欠点があります
フィルムの厚さの均一性が悪い：
フィルムの吹き付けプロセス中に、押し出しと吹き付け中の溶融の流れの特性は、膜の厚さの分布が不均一になる可能性があります。
不適切なダイギャップの調整、不均一な冷却空気量、およびダイヘッドの周りの不均一な加熱温度は、フィルムの厚さの均一性に影響を与える可能性があります。
低冷却速度：
押し出し後にフィルムを冷却して固化する必要がありますが、冷却速度は、冷却空気量や冷却空気リングの設計など、多くの要因によって制限されています。
冷却効果が低いと、フィルムの透明性や粘着性の低下などの問題が発生し、通常の生産に影響を与える可能性があります。
低いフィルムの透明性：
吹き飛ばされたフィルムプロセスによって生成されるフィルムの透明性は、原材料、押出温度、冷却効果などの多くの要因の影響を受ける可能性があります。
樹脂原料の結晶性、溶融可塑化が不十分、冷却効果が低いことは、すべてフィルムの透明性の低下につながる可能性があります。
低出力：
冷却条件の制限により、巻線の速度は一般に特定の範囲（10m/minなど）を超えていないため、フィルムの出力が制限されます。
さらに、厚さの均一性や透明性を確保するなど、フィルムの品質を改善するには、一定量の出力を犠牲にする必要がある場合があります。
その他のプロセスの難しさ：
特定の特定の材料（PLAなど）では、吹き飛ばされたフィルムの押し出しは、溶融強度、耐胞性の低さ、結晶化度の低さなどの課題にも直面しています。
これらの特性は、フィルム形成の難しさ、フィルムの簡単な破損、または耐熱性の低さなどの問題につながる可能性があります。
